生产车间5s管理制度_5s管理制度

1.5S管理法的具体内容有哪些？

公司管理的5S指的是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其首写单词都是以“S”开头,故称5S管理。

1、整理：在工作现场分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品；

2、整顿：有用物品需要分门别类，在定位置放前要考虑到拿取简单、使用方便、安全保险；

3、清扫：随时打扫和清理垃圾、灰尘和杂物，防止污染；

4、清洁：保持工作环境清洁干净，制定标准，形成制度；

5、素养：养成良好习惯，提升人格修养；

一、整理(SEIRI)

整理在定义上简单的说就是要区分物品的用途，没有用的多余的东西及时处理。

整理的对象自然是工作中那些各种有用没用的物品，目的是为了腾出工作空间，制造产生清爽的工作场所，也减低了工作中的误送误用情况。

整理应该是5S中的出发点，也是第一任务。通过整理释放空间，后续的4S才能更好的发挥应有的效果。

整理的目的归纳下无外乎以下几点：

首先最大的目的就是释放空间，增加工作面积。

其次就是提高了工作效率，没有杂物畅通无阻的工作环境带来的必然是效率的提高。

再其次就是生产更加安全，一方面是没有磕碰没有阻挠，人员更加安全，另一方面是物品摆放规范，管理方便，减少混放带来的差错。

二、整顿(SEITON)

整顿是指将有用的物品进行分类放置，明确标识方便取用。

整顿的目的其实就是为了缩短各种时间，压缩库存，将所有物品充分的利用起来。

很多时候我们都在浪费时间，工作中的选择、寻找都在浪费我们的时间。关键时候花了1个小时才找到被丢在哪个旮旯里的工具。

工作中寻找的时间自然是越少越好，但是很多时候我们没有按照规定放置物品，也没有设定标识符，更没有将物品放到固定的某个地点与区域。很多时候我们是在哪用就丢在哪。

举个简单的例子：

左边放小型工具，右边放大型工具，靠近门的地方放各种专用车辆——这其实就是在说物品需要放置在固定的位置。

常用的扳手 放在最近处，不常用的千斤顶放在最里面——这是在说物品摆放的位置要科学，符合实际。

三、清扫(SEISO)

顾名思义，清扫就是打扫卫生，定期的清除垃圾（包括地面垃圾，机械脏污等），防止污染。

清扫的目的很明确——减少工伤的发生，保证产品的质量，营造高作业率的工作环境。

如果地面满是油污，走路都是要小心翼翼担惊受怕的，又如何保证职工的安全？设备上满是油污，这样生产出来的产品又如何保证质量？

清扫最主要的是个人清扫属于自己的物品，而不是依赖他人，或者请清扫工。对于设备来说，清扫也可以是保养的一种形式.

四、清洁(SEIKETSU)

前面的清扫是动词，这里的清洁名词，指得就是要经常保持服装整洁、车间干净。

清洁的目的是为了拔高公司产品的级别或者说品位，提升公司的形象。

曾经A公司到B公司考察，进入B公司的生产车间，看到生产车间的5S管理，尤其是清洁方面，直接就当场决定认定B公司的资质，究其原因就是因为这样的环境说明了公司的管理优秀，自然相对的产品也不会差。

很显然，清洁的工作环境会让工人身心愉悦，工作更加富有热情。

五、素养(SHITSUKE)

素养说的是个人的素养，包括个人的卫生，个人的行为，个人的品德等，也包括遵守规定、规划，听从上司的安排，无条件服从等等。

素养是5S的重中之重，也是企业实施5S的最终目的，人员素养起来以后，对于企业的各项管理、政策落实等都会更加有成效。

5S管理法的具体内容有哪些？

整理；整顿；清扫；清洁；素养。

介绍：

1.5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理办法。

2.因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

3.5S如下：

整理：区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。（工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西）?

整顿：能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。（把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理） ?

清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。（将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态）

清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。（维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生）

素养：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。（通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步）

5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养） \x0d\\x0d\企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 \x0d\\x0d\一、什么是5S管理 \x0d\\x0d\5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： \x0d\\x0d\1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） \x0d\\x0d\2、遵守规定 \x0d\\x0d\3、自觉维护工作环境整洁明了 \x0d\\x0d\4、文明礼貌 \x0d\\x0d\没有实施5S管理的企业乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样医院的面貌，实施5S管理活动最为适合。 \x0d\\x0d\5S管理与其它管理活动的关系 \x0d\\x0d\1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 \x0d\\x0d\2、5S管理能够营造一种"积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 \x0d\\x0d\3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 \x0d\\x0d\4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。 \x0d\\x0d\二、5S管理的定义、目的、实施要领 \x0d\\x0d\1S----整理 \x0d\\x0d\定义： \x0d\\x0d\◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； \x0d\\x0d\◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； \x0d\\x0d\◇不必要的东西要尽快处理掉。 \x0d\\x0d\正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 \x0d\\x0d\目的： \x0d\\x0d\●腾出空间，空间活用 \x0d\\x0d\●防止误用、误送 \x0d\\x0d\●塑造清爽的工作场所 \x0d\\x0d\生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 \x0d\\x0d\生产现场摆放不要的物品是一种浪费： \x0d\\x0d\·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 \x0d\\x0d\·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 \x0d\\x0d\·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 \x0d\\x0d\·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 \x0d\\x0d\注意点： \x0d\\x0d\要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 \x0d\\x0d\实施要领： \x0d\\x0d\⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 \x0d\\x0d\⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 \x0d\\x0d\⑶、将不要物品清除出工作场所 \x0d\\x0d\⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 \x0d\\x0d\⑸、制订废弃物处理方法 \x0d\\x0d\⑹、每日自我检查 \x0d\\x0d\2S----整顿 \x0d\\x0d\定义： \x0d\\x0d\◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 \x0d\\x0d\◇明确数量，有效标识。 \x0d\\x0d\目的： \x0d\\x0d\●工作场所一目了然 \x0d\\x0d\●整整齐齐的工作环境 \x0d\\x0d\●消除找寻物品的时间 \x0d\\x0d\●消除过多的积压物品 \x0d\\x0d\注意点： \x0d\\x0d\这是提高效率的基础。 \x0d\\x0d\实施要领： \x0d\\x0d\1、前一步骤整理的工作要落实 \x0d\\x0d\2、需要的物品明确放置场所 \x0d\\x0d\3、摆放整齐、有条不紊 \x0d\\x0d\4、地板划线定位 \x0d\\x0d\5、场所、物品标示 \x0d\\x0d\6、制订废弃物处理办法 \x0d\\x0d\整顿的"3要素"：场所、方法、标识 \x0d\\x0d\放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。 \x0d\\x0d\· 物品的保管要 定点、定容、定量 \x0d\\x0d\· 生产线附近只能放真正需要的物品 \x0d\\x0d\放置方法----易取。 \x0d\\x0d\· 不超出所规定的范围 \x0d\\x0d\· 在放置方法上多下工夫 \x0d\\x0d\标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。 \x0d\\x0d\· 现物的表示和放置场所的表示 \x0d\\x0d\· 某些表示方法全公司要统一 \x0d\\x0d\· 在表示方法上多下工夫 \x0d\\x0d\整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 \x0d\\x0d\定点：放在哪里合适 \x0d\\x0d\定容：用什么容器、颜色 \x0d\\x0d\定量：规定合适的数量 \x0d\\x0d\重点： \x0d\\x0d\● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 \x0d\\x0d\● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 \x0d\\x0d\● 要想办法使物品能立即取出使用 \x0d\\x0d\● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 \x0d\\x0d\3S----清扫 \x0d\\x0d\定义： \x0d\\x0d\◇将工作场所清扫干净。 \x0d\\x0d\◇保持工作场所干净、亮丽。 \x0d\\x0d\目的： \x0d\\x0d\●消除赃污，保持职场内干净、明亮 \x0d\\x0d\●稳定品质 \x0d\\x0d\●减少工业伤害 \x0d\\x0d\注意点： \x0d\\x0d\责任化、制度化。 \x0d\\x0d\实施要领： \x0d\\x0d\1、建立清扫责任区（室内、外） \x0d\\x0d\2、执行例行扫除，清理脏污 \x0d\\x0d\3、调查污染源,予以杜绝或隔离 \x0d\\x0d\4、建立清扫基准,作为规范 \x0d\\x0d\5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 \x0d\\x0d\● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 \x0d\\x0d\4S----清洁 \x0d\\x0d\定义： \x0d\\x0d\◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 \x0d\\x0d\目的： \x0d\\x0d\● 维持上面3S的成果 \x0d\\x0d\注意点： \x0d\\x0d\制度化，定期检查。 \x0d\\x0d\实施要领： \x0d\\x0d\1、落实前3S工作 \x0d\\x0d\2、制订目视管理的基准 \x0d\\x0d\3、制订5S实施办法 \x0d\\x0d\4、制订考评、稽核方法 \x0d\\x0d\5、制订奖惩制度，加强执行 \x0d\\x0d\6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 \x0d\\x0d\● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 \x0d\\x0d\5S----素养 \x0d\\x0d\定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 \x0d\\x0d\目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 \x0d\\x0d\注意点： \x0d\\x0d\长期坚持，才能养成良好的习惯。 \x0d\\x0d\实施要领： \x0d\\x0d\1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 \x0d\\x0d\2、制订公司有关规则、规定 \x0d\\x0d\3、制订礼仪守则 \x0d\\x0d\4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） \x0d\\x0d\5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） \x0d\\x0d\6、推动各种激励活动，遵守规章制度 \x0d\\x0d\三、5S管理的效用 \x0d\\x0d\5S管理的五大效用可归纳为： \x0d\\x0d\5个S，即： Sales、sing、safety、standardization、satisfaction \x0d\\x0d\1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的医院使病人有信心，乐于下在此就医；会有很多人来医院参观学习；会使大家希望到这样的医院工作。 \x0d\\x0d\2、5S管理是节约家（Sing ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 \x0d\\x0d\3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 \x0d\\x0d\4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 \x0d\\x0d\5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。